1、工程概況
地下污水處理廠設計規(guī)模為10×104m3/d，占地1.7 hm2。采用發(fā)展?jié)摿Φ奈鬯幚砑夹g(shù)膜生物反應器技術(shù)（MBR）工藝。

2、設計進、水質(zhì)

該污水處理廠設計進、出水水質(zhì)見表1。

表1設計進、出水水質(zhì)

3、生產(chǎn)構(gòu)筑物工藝設計

3.1 細格柵、曝氣沉砂池及精細格柵

3.1.1 細格柵

設3臺細格柵。柵條間隙5mm，設計柵前水深1.0m，過柵流速0.9m/s，過柵水頭損失0.2m。

3.1.2曝氣沉砂池

設計2格沉砂池，停留時間：旱季3.75min，水平流速0.10m/s，曝氣量0.2m3空氣/m3污水。設鏈板式刮砂機。羅茨風機房攝于沉砂池旁。

3.1.3 精細格柵

設6臺精細格柵。柵條間隙1mm，設計柵前水深1.0m，過柵流速0.75m/s，過柵水頭損失0.8m。

3.2 MBR生化系統(tǒng)生化區(qū)

MBR生化池采用A2/O工藝，厭氧，缺氧段內(nèi)裝有潛水攪拌器，好氧段內(nèi)裝微孔曝氣器供氧，總有效容積31000m3。共設2座生化池，每座包括：厭氧區(qū)、缺氧區(qū)、好氧區(qū)和膜區(qū)四部分。

3.4MBR膜分離區(qū)

膜組件在膜池的混合液中，在產(chǎn)水泵產(chǎn)生的負壓條件下，生化處理過的清水透過膜匯集到集水管，全部污泥和大部分游離細菌被截留，使泥水進行分離。被截留的活性污泥便經(jīng)過混合液回流泵回流到厭氧和缺氧生化區(qū)，剩余污泥由泵打去污泥脫水系統(tǒng)。

3.5消毒

膜過濾本身是一種消毒方法，超濾膜過濾可以去除細菌高達99.99%～99.9999%。該廠MBR0.1m 超濾膜能有效截留絕大部分細菌和部分病毒，出水基本可以達到糞大腸菌≤1000 個/L 的排放標準。

3.6污泥脫水機

采用3臺離心脫水機,2用1備。污泥經(jīng)脫水后脫水率可達到78%。

3.7除臭設計

該污水處理廠的除臭系統(tǒng)就是將容易產(chǎn)生有害氣體硫化氫和氨氣的各處理構(gòu)筑物池加以密封，通過管道收集系統(tǒng)可將臭氣集中收集至生物除臭裝置，zui后可通過微生物的作用將臭氣成分氧化分解，使之無害并排放至廠區(qū)地面，從而達到了除臭效果。

4、膜的運行和維護

4.1 膜的運行流程

本污水廠MBR生化系統(tǒng)是由厭氧池、缺氧池、好氧池、膜分離池組成。膜分離組件是MBR的核心。在膜分離池中，由中空纖維膜組成的膜組件浸放于膜分離區(qū)中，由于中空纖維膜0.1μm的孔徑可*阻止細菌的通過，所以將菌膠團和游離細菌全部保留在膜分離區(qū)中，各種懸浮顆粒、細菌、藻類、濁度和COD及有機物均能得到有效去除，保證出水懸浮物接近零的出水水質(zhì)。為保證MBR膜組件具有良好的膜通量，能持續(xù)穩(wěn)定地出水，本廠使用了全自動的在線水反洗、化學反洗及離線化學清洗系統(tǒng)，通過自動程序?qū)?shù)據(jù)進行采集、匯總，并通過連鎖控制，對系統(tǒng)各工藝操作進行自動調(diào)節(jié)控制。

4.1正常運行管理

系統(tǒng)各出水膜組通過自吸泵抽吸出水，并通過PLC系統(tǒng)自動控制間斷出水。運行期間定期進行在線水反洗、在線化學反洗防止和緩解膜污染保持膜組件的良好出水能力。離線化學清洗*清洗污染嚴重的膜組件，恢復膜通量和產(chǎn)水能力。

4.2膜維護的一般要求

膜組件出口設置在線濁度檢測和水質(zhì)監(jiān)測儀表，一旦發(fā)現(xiàn)濁度和出水水質(zhì)變差情形，運行中及時分析膜組的狀態(tài)，可以對膜組進行及時必要的維護。

該污水處理廠采用膜生物反應器技術(shù)（MBR）工藝由于采用膜分離，保持了很高的生物相濃度和非常優(yōu)異的出水效果。與傳統(tǒng)的生物處理工藝相比，生化效率得到了大大提高；有利于增值緩慢的硝化菌的截留、生長和繁殖，氨氮去除效果好；以生化除磷為主，可以直接將硫酸鋁投入生化池中，形成的磷酸鹽沉淀幾乎全部被膜截留，隨剩余污泥排放，由于膜具有截留作用，使得微生物可以*截留在反應器內(nèi)，大大提高了處理效率和系統(tǒng)的穩(wěn)定性。